1 Descripción general del producto
1.1 Descripción general
El control de procesos es la abreviatura de control automático del proceso de producción, un componente importante de la tecnología de automatización. Generalmente se refiere al control continuo o automático del proceso de producción en la industria petrolera, química, eléctrica, metalúrgica, ligera, de materiales de construcción, nuclear, etc. En la producción industrial moderna, la tecnología de control de procesos desempeña un papel cada vez más importante para alcanzar diversos indicadores técnicos y económicos óptimos, mejorar la eficiencia económica y la productividad laboral, mejorar las condiciones laborales y proteger el medio ambiente.
Tomando como base las tecnologías y equipos clave que integran los sistemas de automatización e información de las empresas de procesos, diseñamos y fabricamos el dispositivo de enseñanza práctica integral de laboratorio profesional de control de procesos avanzado, estableciendo así la base práctica de ingeniería de laboratorio profesional.
Este dispositivo de capacitación tiene un diseño razonable y una gran versatilidad. No solo satisface los requisitos de la enseñanza experimental de cursos relacionados con la automatización industrial, el control automático y otras especialidades de pregrado y preuniversitario, sino que también es adecuado para la investigación y el desarrollo de asignaturas de estudiantes de posgrado. 1.2 Características
1. Adopta un marco de perfil de aluminio industrial, un diseño de estructura transparente y una interfaz abierta.
2. El producto adopta una estructura de escritorio, un diseño de marco de aleación de aluminio y un diseño independiente para el objeto de control y el sistema de control. Puede colocarse en la mesa de operaciones en conjunto o por separado, según sea necesario.
3. Las interfaces de entrada y salida del dispositivo son compatibles. La unidad de accionamiento y la unidad PLC de control principal se pueden reemplazar fácilmente, lo que permite su uso como mecanismo de carga del circuito electrónico y como objeto de ejecución del sistema de control PLC, además de ampliarse según sea necesario.
4. Los cinco dispositivos de detección y detección térmica de temperatura, caudal, nivel de líquido, presión y composición, ampliamente utilizados en la industria, se pueden diversificar y diseñar experimentos relacionados.
5. El concepto de control de tiempo compartido permite recopilar dos o tres parámetros simultáneamente, por ejemplo, un conjunto de medición de caudal y otro de temperatura. El sistema de objetos está fabricado íntegramente en aleación de aluminio. Desde un punto de vista estético y sin perder el concepto de ingeniería, se revisó y construyó el sistema del laboratorio profesional de equipos de proceso, convirtiéndolo en un laboratorio de demostración con un ambiente moderno.
6. El dispositivo puede completar proyectos de capacitación en control básico de procesos, implementar funciones de control y ajuste PID de los cinco parámetros: caudal, temperatura, presión, nivel de líquido y composición, y lograr diversos fines de enseñanza y capacitación.
2. Parámetros de rendimiento
1. Alimentación: trifásica de cinco hilos, 380 V ± 5 % 50 Hz.
2. Señal de control: voltaje 0 ~ 10 V/4-20 mA. 4. Entorno de trabajo: -10 ℃ ～ 40 ℃, humedad relativa: 20 % ～ 90 % sin condensación
5. Condiciones de trabajo: Temperatura ambiente: -10 ℃ ～ +40 ℃, humedad relativa ＜85 % (25 ℃)
3. Composición del producto
(1) Sección de control
1. Relé intermedio
2. Fuente de alimentación del instrumento
3. PLC
4. Disyuntor
5. Contactor de CA
6. Sensor de temperatura
7. Interruptor
8. Pantalla táctil
9. Fuente de alimentación de 24 V
10. Inversor
11. Fuente de alimentación ajustable
12. Bloque de terminales de cableado
13. Botones e indicadores
(2)
1. Depósito de agua acrílico
2. Caja de alimentación
3. Diagrama de funcionamiento
4. Depósito de agua de calentamiento
5. Tubo de serpentín
6. Almacenamiento de agua Tanque
4 Contenido del experimento
1. Experimento de comprensión de la estructura del sistema de control de procesos
(1) Comprensión de la estructura del hardware del equipo de control y prueba de procesos, y experimento de composición y conexión del esquema de control
(2) Experimentos de operación y parametrización de instrumentos inteligentes, como transmisores inteligentes
(3) Calibración de sensores (desplazamiento cero y ajuste de rango)
2. Experimento de prueba de las características del objeto controlado
(1) Experimento de prueba de las características del tanque de agua de capacidad simple
(2) Experimento de prueba de las características del tanque de agua de doble retención
3. Experimento del sistema de control de lazo simple
(1) Práctica del sistema de control de lazo simple
(2) Experimento de control de nivel constante del tanque de agua superior (o tanque de agua intermedio o tanque de agua inferior)
(3) Experimento de control de nivel constante del tanque de agua de doble retención
(4) Experimento de control constante de la temperatura estática del agua del tanque de agua de la caldera
(5) Experimento de control constante de la temperatura dinámica del agua del tanque de agua de la caldera
(6) Experimento de control constante de la temperatura del agua de la camisa de agua de la caldera
(7) Experimento de control constante del caudal de la rama de la válvula eléctrica
4. Experimento del sistema de control en cascada
(1) Práctica de conexión del sistema de control en cascada
(2) Cascada del nivel del tanque de agua Experimento de control
(3) El experimento de control en cascadaNivel de líquido del tanque de agua inferior y caudal de la válvula de control eléctrica
5. Experimento de sistema de control proporcional
(1) Experimento de control de caudal de lazo cerrado simple
(2) Experimento de control de caudal de lazo cerrado doble
6. Experimento de control de configuración de software de control industrial
(1) Experimento de control de retardo puro de la temperatura del agua
(2) Experimento de control de retardo puro del caudal
7. Experimento de control de presión
